Structurele kenmerken van semi-automatische wafer lamineermachine

Halfautomatisch wafer lamineermachine is een veelvoorkomend type, waarbij het product van Dongguan Fanghuixin Technology Co., Ltd. als voorbeeld wordt genomen, met belangrijke structurele kenmerken. Het apparaat is verkrijgbaar in de maten 6 inch, 8 inch, 12 inch, enz. (aanpasbaar) en is geschikt voor het aanbrengen van folie op producten zoals wafers, halfgeleiders, keramiek en glas. Het combineert handmatige bediening met automatische besturing en de behuizing is gemaakt van roestvrij staal en aluminiumlegering, met betrouwbare kwaliteit en stabiele prestaties. Het is geschikt voor BG-folie, UV-folie, blauwe folie, enz. Het is compatibel met 12 inch en 8 inch schermen en vereist alleen vervanging van de lade. Eenvoudig te bedienen, verstelbare snijpositie van het mes, waardoor er geen filmfragmenten, geen luchtbellen op het oppervlak, geen bramen aan de randen, enz. ontstaan.

Structurele kenmerken van enkele waferlaminaatmachine

De lamineermachine voor één wafer heeft ook unieke structurele kenmerken. Geschikt voor diverse filmmaterialen, zoals blauwe film, UV-film, PET-substraatfilm en dubbellaagse film. De optionele configuratie is een microporeuze filmcoatingtray die kan worden aangebracht op ultradunne wafers. Het microporeuze ontwerp, gecombineerd met het unieke gaspadontwerp en de elastische ondersteuningsstructuur, kan worden toegepast op wafers, glas of keramiek met een dikte tot 100 µm. De verwarmde en elastische filmplaktafel is ontworpen om zich aan te passen aan wafers van verschillende diktes. De druk van de filmplakrol is instelbaar en deze is uitgerust met een cirkelvormig mes en een dwarssnijmes. Optioneel kan de machine ook worden uitgerust met een elektrostatische verwijderingsinrichting met ionenwindstaaf en heeft een klein volume, geschikt voor plaatsing op een bureau.

Werkprocedurebeginsel

Het werkprincipe van een wafermontagemachine omvat hoofdzakelijk de volgende belangrijke stappen:

Wafer laden: De operator plaatst de te coaten wafer eerst in het laadgebied van de wafercoatingmachine. De machine positioneert de wafer nauwkeurig op het coatingstation met behulp van een geautomatiseerd apparaat, dat de basis vormt voor de daaropvolgende bewerkingen.

Positionering en kalibratie: Het gebruik van een uiterst nauwkeurig positioneringssysteem om de wafer nauwkeurig uit te lijnen en de nauwkeurigheid van de filmplaatsing te garanderen, is cruciaal om de precisie van daaropvolgende processen te garanderen.

Filmplakproces: Nadat de wafer is gepositioneerd, snijdt de filmplakmachine automatisch de beschermfolie van de folierol af en bevestigt deze nauwkeurig aan het oppervlak van de wafer. Tijdens het aanbrengen van de folie regelt de machine de spanning, snelheid en positie van de folie om de stabiliteit en consistentie van de foliekwaliteit te garanderen.

Uitladen van wafers: nadat de folie is aangebracht, haalt de waferlamineringsmachine de gecoate wafer automatisch uit de werkbank en brengt deze over naar de volgende processtap.

Principe van functionele manifestatie

Het werkingsprincipe kan ook worden weerspiegeld in de functie, aangezien het de filmplakbewerking snel en nauwkeurig voltooit door middel van automatisering. De reden waarom de film bescherming kan bieden aan de wafer, is dat het de externe omgeving kan isoleren tegen de invloed van de wafer, kan voorkomen dat stof, onzuiverheden en andere mogelijke verontreinigende stoffen in contact komen met de wafer, en de zuiverheid van de wafer kan garanderen. De zuiverheid van de wafer is cruciaal voor de prestaties en betrouwbaarheid van halfgeleiderproducten. Tegelijkertijd verbetert het geautomatiseerde filmapplicatieproces de productie-efficiëntie aanzienlijk, waardoor de problemen van lage efficiëntie en gevoeligheid voor menselijke factoren, veroorzaakt door handmatige filmapplicatie, worden vermeden. Het zorgt er ook voor dat de positie, spanning en snelheid van elke filmapplicatie consistent zijn, wat de stabiliteit van het gehele productieproces en de productconsistentie verbetert, en verliezen veroorzaakt door waferkrassen, verontreiniging en andere problemen, evenals afval veroorzaakt door menselijke bedieningsfouten, vermindert.