banner
contact ons
Nieuwe producten
  • LED UV Curing Box
    kleine wafer stikstof UV -uithardingssysteem tape LED UV -uithardingsdoos

    Stikstof UV -uithardingssysteem LED, compact en praktisch UV -uithardingssysteem, 5 seconden voor de film om los te maken van de wafer, instelbare tijd, verstelbare verlichting, stikstofbescherming

  • UV -uithardingssysteem
    Wafer UV -uithardingssysteem LED -tape UV Curing Machine halfgeleider keramisch substraat vierkant

    Verlichting kan worden aangepast, tijd kan worden aangepast, zelfs uithardend, 5 seconden genezen,Compatibel met meerdere maten

  • Wafer-expandermachine
    6 inch 8 inch halfautomatische LED Wafer Expander Machine

    Uitgerust met stikstofsteunstaaf, arbeidsbesparende clamshell-functie; Pas de hoogte van de werkplaat aan om te stijgen, u kunt de afstand tussen de MATRIJS aanpassen; Gebruik het optillen van de motor en het optillen van de cilinder om het membraanexpansieproces te voltooien, om de consistentie van de membraanexpansie te garanderen;

  • Halfautomatische Wafer Mounter-machine
    12 inch halfautomatische Wafer Mounter filmplakmachine

    Deze apparatuur (lamator) wordt voornamelijk gebruikt voor 12 inch Si wafer BG-filmcoating. Geen bramen, geen luchtbellen. Het wafeltjetype is een dummywafel. Deze halfautomatische filmplakmachine is geschikt voor het aanbrengen van film op producten als wafers, halfgeleiders, keramiek en glas. Het is een apparaat dat wordt gebruikt voor de verwerking van filmcoatings en dat speciaal is ontworpen om dunne filmmaterialen nauwkeurig op het oppervlak van wafers te hechten. Het combineert de kenmerken van handmatige bediening en automatische besturing, waardoor een hogere nauwkeurigheid en efficiëntie bij het aanbrengen van de film ontstaat, terwijl het bedieningsgemak behouden blijft.

  • Handmatige wafelscheurmachine
    Handmatige Wafer Film Separator Siliciumstripmachine

    Deze filmscheurmachine wordt gebruikt om de beschermende tape op het oppervlak van wafers te verwijderen na verdunnings- of etsprocessen. Het apparaat kan worden gebruikt voor het scheuren van films op 4", 5", 6", 8" en 12" wafers.

Waarom wordt stikstof toegevoegd aan het UV -uithardingssysteem

2025-03-11 15:27:45

Het kerndoel van de introductie van stikstof (inerte gasomgeving) in het UV -uithardingsproces is het elimineren van de interferentie van zuurstof met de uithardingsreactie, waardoor de uithardingsefficiëntie, materiaalprestaties en productopbrengst aanzienlijk worden verbeterd De volgende zijn de specifieke redenen en werkingsmechanismen:

1 Los het probleem van zuurstofpolymeerweerstand op (zuurstofremming):

De vrije radicale polymerisatie is geblokkeerd

UV -uitharding veroorzaakt vrije radicalen, het activeren van kettingpolymerisatie van monomeren en prepolymeren Zuurstof (o ●) zal echter snel reageren met vrije radicalen om stabiele peroxy vrije radicalen (ROO) te genereren, waardoor de kettinggroei wordt onderbroken, wat leidt tot de volgende problemen:

Onvolledige oppervlakte -uitharding (plakkerig, mistig)

Diepe uitharding is moeilijk en de materiële verknopingsdichtheid wordt verminderd

De werking van stikstof

Door stikstof met hoge zuiverheid op te laden, wordt de zuurstofconcentratie gereduceerd tot * * <100 ppm (ongeveer 21% o ● in traditionele lucht) * *, waardoor de botsingskans tussen vrije radicalen en zuurstof aanzienlijk wordt verminderd en de efficiënte voltooiing van polymerisatiereactie kan worden gewaarborgd

2 Verbeter de uithardingsefficiëntie en kwaliteit

Versnelde reactiesnelheid

Onder anaërobe omgeving kunnen vrije radicalen snel kettingreactie veroorzaken, de uithardingstijd met 30% -50% verkorten, vooral voor dikke coatings of hoge verknopingsdichtheidsmaterialen (zoals sommige lijm, hoge hardheid coatings)

De oppervlakteprestaties verbeteren:

Hoge glans: vermijd zuurstof dat de beëindiging van de oppervlaktiereactie veroorzaakt en de coating is gladder en niet-plakkerig na het uitharden

Bubbels verminderen: Een inerte omgeving remt de vergassing van vluchtige stoffen (zoals oplosmiddelen) en vermindert microporiën en bellenvorming

Verbeter het dieptepuntvermogen:

De absorptie van ultraviolet licht door zuurstof zal de penetratiediepte verzwakken, en de stikstofomgeving kan de UV -lichtgebruiksnelheid verbeteren, waardoor de synchrone uitharding van het materiaal binnen en buiten wordt gewaarborgd (zoals dikke lijmlaag of schaduwmateriaal)

3 Vergroot de reikwijdte van materialen:

Sommige high-end materialen zijn extreem gevoelig voor zuurstof en kunnen alleen genezen zonder zuurstof, zoals:

Zeer actieve acrylaat: Zuurstof zal zijn reactiviteit aanzienlijk verminderen

Siliconengel en siliconenmaterialen: een deel van de siliconen uitharding moet zuurstof volledig isoleren

Biomedische lijm: het vereist snelle en volledige uitharding om giftige residuen te voorkomen

4 Voordelen van processtabiliteit en milieubescherming

Verminder omgevingsinterferentie:

Stikstofomgeving voorkomt vocht, stof en andere verontreinigende stoffen en verbetert de procesconsistentie (zoals elektronische componentenverpakkingen en optische lenscoating)

Milieubescherming en veiligheid:

Geen ozongeneratie: traditionele UV -lampen zullen ozon (o ●) in de lucht produceren en de stikstofomgeving kan dit probleem voorkomen

Energiebesparing: Snelle uitharding vermindert het energieverbruik en stikstofgas kan worden gerecycled om afval te verminderen

5 Typische toepassingsscenario's

elektronenindustrie

CHIP -verpakking: voorkom dat oxidatie de elektrische geleidbaarheid afneemt

Flexibele printplaat (FPC): Vermijd oxidatie van koperen folie beïnvloedt de lassenprestaties

Optische componenten

Lenscoating: geen zuurstofuitharden om te zorgen voor een hoge lichtdefecten, geen versterkingsdefecten

Automobile maken

LED -lamp lijm uitharding: diepgaande uitharding om thermische expansie, koude samentrekking en kraken te voorkomen

Medisch apparaat en instrumenten

Biologische lijm uitharden: snelle anaërobe reactie zorgt voor steriliteit en veiligheid

Stikstof genezing versus gewone luchtuitharding:

Contrastitem

Stikstof UV -uitharding

Gewone UV -uitharding

Uithardingssnelheid

Snel (geen zuurstofbestendigheid tegen poly)

Langzaam (geremd door zuurstof)

kwaliteit

Soepel, niet-viscous

Kan plakkerig of mistig zijn

Toepasselijke materialen

Meer breed (zuurstofhoudende gevoelige materialen)

Beperkt


Milieubescherming


Geen ozon en stikstof is te herstellen

Het kan ozon produceren



Stikstof UV uithardingssysteem Vs Normaal UV -uitharding systeem

De essentie van het toevoegen van stikstof is het doorbreken van de beperking van zuurstof tot UV -uithardingsreactie door de reactieomgeving te regelen, om de efficiëntie, kwaliteit en materiaalcompatibiliteit te verbeteren Voor hoogwaardige productievelden met een hoge nauwkeurigheid (zoals elektronica, optica, medische), is stikstof UV-uithardingsmachine een onmisbare procesapparatuur geworden.

onze nieuwsbrief
contacteer ons nu