banner
Ken je de invloed van het soldeerproces op je led? 2018-04-13 15:47:53

uv geleid is een halfgeleiderapparaat, maar het heeft zijn uniekheid. uv geleid is een optisch, elektrisch, thermisch en ander speciaal apparaat van de natuurkunde. wij geloven dat het feit goed wordt geaccepteerd. omdat het zoveel fysieke kenmerken heeft, moeten we terdege rekening houden met ons gebruik. dus, vandaag ga ik een beetje van mijn persoonlijke begrip van het thermo gedeelte doen.

Momenteel, uv geleid lichtrendement is laag. het andere merk, de efficiëntie van het licht is niet hetzelfde. het lagere merk, de lichtefficiëntie is lager. omdat de lichtefficiëntie laag is, genereert de warmte meer. nu, in termen van uva, is de efficiëntie van het licht minder dan 60%, dat de 40% wordt verbruikt in de vorm van warmte. ik geloof dat je een duidelijk begrip hebt van het effect van warmte op uv geleid . ik zal het alleen hebben over het effect van het soldeerproces op de hitte van uv geleid .

er zijn veel omstandigheden die het soldeerproces beïnvloeden, we verenigen deze voorwaarden als hetzelfde. maar de methode van reflow-solderen als anders. reflow soldeersel is onderverdeeld in normaal reflow-soldeer en vacuüm reflow soldeer . in dezelfde staat, heeft de soldeermethode alleen effect op de caviteitsnelheid van de module. dus, wat is de holte rater? de holtesnelheid is de snelheid van het holtegebied ten opzichte van het eenheidsgebied dat wordt gebruikt om het zachte soldeer tussen twee materialen (lichtbron en substraat) te verbinden.

ik geloof dat je goed weet dat de holtetemperatuur een zeker effect heeft op het warmtedissipatie-effect. hoe groter de caviteitssnelheid, hoe groter de thermische weerstand, en hoe slechter de warmtedissipatie zal zijn. normaal reflow-solderen , alleen door huiswerk wanneer de temperatuur van soldeerbellen barst om het doel van het verminderen van de holtetempo te bereiken. wegens de langzame stroom van de soldeerpasta, wordt de bel te laat ingesloten tussen de lasmaterialen om te barsten. echter, vacuüm reflow-solderen voordat het lassen bij hoge temperatuur plaatsvindt, wordt de bel uitgedreven en vervolgens het lassen. op dit moment is de holtesnelheid van het vacuümsolder één derde van het normale solderen van de reflow.


Normal Reflow Soldering: Cavity Rate > 30% \


de bovenstaande testgegevens zijn via onze röntgentest in laboratoriumapparatuur. door het beeld heen, kunnen we duidelijk het verschil tussen beide zien. in theorie beïnvloedt de holtesnelheid echt de thermische weerstand. dus in de praktijk kunnen we alleen worden gebruikt om de temperatuur te controleren. Eerst analyseren we het effect van de caviteitsfrequentie op de temperatuur.

je accepteert dat, onder dezelfde warmtedissipatieconditie, de hittebestendigheid tussen de lichtbron en het substraat kleiner is en het verschil tussen de twee kleiner is. omgekeerd, hoe groter het temperatuurverschil. laten we de testgegevens gebruiken om de conclusie te verifiëren.

holtecijfer \u0026 lt; 10%

cavity rate \u0026 gt; 30%

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

substraat

42.8

43.2

45.2

39.2

58.6

45.2

42.9

47.1

41.9

69.5

lichten

44.7

45.5

44.6

41.2

61.7

53.7

52.7

53.7

46.3

76.2

temperatuur verschil

-1.9

-2,3

0.6

-2

-3.1

-8,5

-9,8

-6,6

-4,4

-6,7

de gegevens worden getest op vijf punten en de hoogste temperatuur wordt in het midden geselecteerd.

het kan worden gezien, hoe kleiner de gatesnelheid, hoe kleiner het temperatuurverschil tussen de twee, omgekeerd, hoe groter de andere. de conclusie is waar, wat betekent dat hoe groter de holtesnelheid, hoe groter de thermische weerstand. onder de voorwaarde van slechte hittedissipatie en hoge milieutemperatuur, zal het temperatuurverschil tussen twee groter zijn, en het effect op de lichtbron zal groter zijn.

de temperatuur van de lichtbron zal echter wel wat voor impact hebben, ik vind dat je duidelijk moet zijn. wat meer is, ik wil zeggen, alleen we voorbereid in elke link, kunnen we de beste uv-led-prestaties gebruiken, en klanten voldoen aan het echte doel.

UV Soldering Process

Vorige
onze nieuwsbrief
contacteer ons nu